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CGX Hochwertiges, ISO-zertifiziertes Schrägwalzensieb für Kohlebrech- und Kohlefördersysteme

Der Einsatz von Rollensieben in Kohleförderanlagen von Kraftwerken ist weit verbreitet. Sie werden vor dem Kohlenbrecher eingesetzt. Material, das größer als die Sieböffnungen ist, wird aussortiert und im Kohlenbrecher zerkleinert. Material, das kleiner als die Sieböffnungen ist, fällt durch sein Eigengewicht direkt in das Fördersystem. Herkömmliche Rollensiebe auf dem Markt weisen jedoch zahlreiche Probleme auf, wie z. B. Verstopfungen, Verwicklungen, mangelhafte Abdichtung und Pulververlust. Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung hat daher ein neues Rollensieb entwickelt, das die Probleme von Verstopfungen, Verwicklungen und Pulververlust grundlegend löst. Funktionsprinzip des Rollensiebs:

Da die Walze in verschiedenen Arbeitswinkeln angeordnet ist, läuft sie bei höherem Arbeitswinkel schneller über das Material als bei niedrigerem. Durch die unterschiedlichen Geschwindigkeiten wird das Material an einer bestimmten Stelle der Sieboberfläche axial bewegt, wodurch es gleichmäßig verteilt wird und somit die Siebleistung und -genauigkeit verbessert werden.

    Merkmale der Rollleinwand:

    1. Das Wellensieb wird von einer einzigen Welle eines Walzenmotors angetrieben, was die Wartung erleichtert.

    2. Die Siebwelle am Zuführungsende ist schräg angeordnet, wodurch die Materialien schnell getrennt und eine hohe Siebwirkung erzielt werden kann.

    3. Die Siebteile an den beiden Siebschächten schneiden sich, wodurch der durch benachbarte Siebschächte gebildete Totwinkel verringert und ein Verklemmen des Siebs vermieden wird.

    4. Es gibt eine Umgehungsstraße mit elektrischem Stellantrieb und manuell bedienbarem Umkehrmechanismus. Eine Abschirmung ist nicht erforderlich. Die Straße kann direkt am Straßenrand entlangfahren, um die Wartung und Reinigung der Ausrüstung zu erleichtern.

    5. Die Bypass-Umkehrplatte ist als Stab- und Sandkonstruktion ausgeführt. Beim Auftreffen des Materials auf die Umkehrplatte werden zunächst einige Partikel abgesiebt, was die Siebleistung deutlich verbessert.

    6. Die bewegliche Einsatzstruktur auf beiden Seiten des Gehäuses ermöglicht einen sehr einfachen Austausch und damit eine problemlose Wartung der Siebwellen, des Siebblechs und der Korrosionsschutzauskleidung.

    7Es ist mit einem Kohlenverstopfungsalarm und einem elektrischen Steuerungssicherheitsschutz ausgestattet, um Geräteschäden durch anormalen Betrieb zu vermeiden.

     

    wichtigste technische Parameter

            Artikel

     Parameter

    Modell

    Bildschirmbreite mm

    WalzenanzahlPCS

    Kapazitätt/h

    Eingabegröße ≤mm

    Ausgabegröße≤mm

    Screening-Effizienz%

    Motorleistung kW

    Gewichtkg

    CGX-1006

    1000

    6

    100

    300

     

     

     

    30

    70

    2,2×6

    7170

    CGX-1007

    1000

    7

    300

    300

    75

    2,2×7

    8970

    CGX-1009

    1000

    9

    500

    300

    80

    2,2×9

    9890

    CGX-1409

    1400

    9

    600

    350

    80

    3,0×9

    11950

    CGX-1410

    1400

    10

    800

    350

    85

    3,0×10

    12410

    CGX-1412

    1400

    12

    1000

    350

    90

    3,0×12

    15100

    CGX-1810

    1800

    10

    1200

    400

    85

    3,0×10

    14720

    CGX-1812

    1800

    12

    1600

    400

    90

    3.0×12

    16720

    CGX-1814

    1800

    14

    1800

    500

    95

    3.0×14

    18400

     

    Anwendung

    Bild 2

    Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs

    1. Der Motor muss während des Betriebs fest montiert sein, darf keine ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräusche verursachen und das Motorgehäuse darf nicht überhitzen.

    2. Das starre Untersetzungsgetriebe verwendet Getriebeölschmierung. Der Ölstand sollte sich in der Mitte des Ölschauglases befinden. Das zuständige Personal sollte den Ölstand in jeder Schicht überprüfen und bei Bedarf rechtzeitig Öl nachfüllen, um den ordnungsgemäßen Betrieb des Untersetzungsgetriebes zu gewährleisten.

    3. Das Getriebe sollte reibungslos laufen, keine Geräusche aufweisen, die Fuß- und Verbindungsbolzen sollten fest sitzen, es sollte kein Öl austreten, Vibrationen oder Überhitzung auftreten. Die Betriebstemperatur sollte zwischen -25 °C und +40 °C liegen. Die maximale Betriebstemperatur des Getriebes darf +80 °C nicht überschreiten.

    4. Die Rotation der Siebwelle sollte flexibel und gleichmäßig sein. Sollte sich die Siebwelle nicht drehen, muss der Betrieb gestoppt und das Wartungspersonal benachrichtigt werden, damit dieses das Problem überprüft und entsprechende Maßnahmen ergreift.

    5. Die Anlage sollte mit hoher Geschwindigkeit gesiebt werden. Der Kohlebrecher läuft im Leerlauf, die Dichtungsleistung des Siebs ist gut. Der vom Kohlebrecher erzeugte starke Wind trägt den Staub in die Rotationstrommel, in den inneren Bypass der Rotationstrommel, auf die große Abdeckung und an andere Stellen mit zähflüssigen Ablagerungen. Daher muss alle ein bis zwei Monate die Sichttür geöffnet und die zähflüssigen Ablagerungen entfernt werden, um den normalen Betrieb des Siebs nicht zu beeinträchtigen.

    6. Bei laufender Anlage kann sich das Schaufelblatt leicht unter der Spritzpistole und anderen Ablagerungen verfangen. Eine Reinigung ist alle 6–10 Monate erforderlich, um eine übermäßige Ansammlung von Ablagerungen unter dem Schaufelblatt zu vermeiden, da diese die Lebensdauer des Siebs beeinträchtigen kann.

    7. Die Baustellenbeleuchtung ist ausreichend, die Kommunikationsanlagen sind intakt, der Fahrweg ist frei und ungehindert. Es dürfen sich keine brennbaren oder explosiven Stoffe in der Nähe befinden, und es müssen leistungsfähige Brandschutzeinrichtungen vorhanden sein.

    8. Laufende Überwachung und Prüfung der Betriebsbedingungen. Zum Beispiel der Motorstrom, die Temperatur der Lagerteile sowie das Klingeln, die Festigkeit der Klebeflächen, die Festigkeit der Verbindungsschrauben usw.

    9. Nach dem Abschalten des Geräts sollte der diensthabende Beamte überprüfen, ob sich keine Rückstände auf der Bildschirmoberfläche befinden, und diese gegebenenfalls entfernen.

    Häufige Fehler und deren Behebung

    Warnzeichen

    Grund

    Behandlungsmaßnahme

    Drücken Sie den Startknopf, der Motor dreht sich nicht.

    Der Knopf ist nicht richtig angeschlossen oder der Regelkreis ist fehlerhaft.

    Drücken Sie den Stoppknopf, melden Sie sich beim Aufsichtspersonal und informieren Sie die Elektrikerklasse, damit diese das Problem überprüfen und beheben.

    Netzteil ohne Stromversorgung

    Kein Betriebsnetzteil

    Beschädigung des Motors selbst

    Schlechte Screening-Leistung

    Das quintenförmige Walzenteil hat eine Führungswelle oder fällt ab

    Benachrichtigen Sie das Wartungspersonal, damit es die Angelegenheit prüft und gegebenenfalls Maßnahmen ergreift.

    Die Siebwelle stoppt während des Betriebs plötzlich ihre Bewegung.

    Thermische Schutzfunktion des Motors

    Benachrichtigen Sie das Elektropersonal, damit es sich darum kümmert.

    Der Nylonstift an der Kupplung wurde durchgeschnitten.

    Unter Gewährleistung der Sicherheit sind die Kohleablagerungen und der Schutt zwischen dem Siebschacht zu entfernen und das Wartungspersonal zu veranlassen, den Nylonstift auszutauschen.

    Die Leistung des Walzensiebs ist unzureichend.

    Die Kohle enthält zu viel Feuchtigkeit.

    Die Fördermenge der Kohleförderanlage reduzieren, den Betrieb der Anlage einstellen und die Sieboberfläche überprüfen.

    Die Kohlestücke sind zu groß

    Zwischen den Siebschächten besteht ein schwerwiegendes Blockierungsproblem.

    Hohe Lagertemperatur

    Zu viel oder zu wenig Öl

    Achten Sie auf die Temperaturänderung; wenn diese 80 überschreitet, ...Sie sollten sofort anhalten, sich beim Monitor melden und das Wartungspersonal benachrichtigen, damit dieses dies überprüft.

    Die innere Lagerhülse bewegt sich relativ zur Welle, der Lagermantel bewegt sich relativ zum Lagersitz

    Lagerausfall

    ungewöhnliche Vibrationen, Geräusche oder Überhitzungserscheinungen am Motor oder Getriebe

    Die Ankerbolzen des Motor- und Getriebegehäuses sind locker.

    Melden Sie sich beim Monitor, reduzieren Sie die Systemleistung und achten Sie auf die Beobachtung. Stoppen Sie das System in schwerwiegenden Fällen sofort und benachrichtigen Sie das Wartungspersonal zur Überprüfung und Behebung des Problems.

    Überlastungsübung

    Der Motor oder das Getriebe selbst ist defekt.

     

    Produktions- und Verarbeitungsverfahren:

    Bild 3Bild 4
    Bild 5Bild 6