Untersuchungsbericht vor Ort zum Bergbauprojekt Yexin in Tibet
Die erste Station auf dem Weg ist die Besichtigung der staatlichen Aufbereitungsanlage und der Trockenaufbereitungsanlage der Firma Yexin. Diese Trockenaufbereitungsanlage wird demnächst zum Minengelände verlegt und weiter modernisiert.
Da sich das Gelände zwar relativ nah am Tagebau, aber weit entfernt von der Aufbereitungsanlage befindet und die Erzqualität ungleichmäßig verteilt ist, hat unser Unternehmen ein kombiniertes Aufbereitungssystem entwickelt. Dieses System kann drei Materialarten produzieren: Erz der Qualität 58 und höher (direkt an Golmud verkauft), Erz der Qualität 45 (vom Berg in die Kugelmühle abtransportiert) und Abfallmaterialien. Dadurch werden die wirtschaftlichen Vorteile gesteigert und die Vertriebskanäle erweitert.
Bei der Trockentrennung treten an verschiedenen Einsatzorten mehrere Probleme auf: 1. Das Material in der Mitte ist bereits etwas dicker, an den Seiten befindet sich jedoch noch kein Material. 2. Die Führungsplatte im unteren Bereich der Magnetabscheider Die zur Anpassung des Erzgehalts verwendete Methode wurde nicht vollständig genutzt, was der Anpassung des Erzgehalts und dem Abtransport des Abraums abträglich ist. 3. Ich habe einige Screenshots aus dem Video gemacht. Partikel, die sich ein bis zwei Zentimeter von der Oberfläche des Magnetabscheiders entfernt befinden, können je nach den Anforderungen unserer Anlage absorbiert oder abgetrennt werden. 4. Die Drehzahl des Magnetabscheiders an dieser Position ist ebenfalls ein wichtiges Mittel zur Anpassung des Erzgehalts.
Dies ist ein Video, das von der Filteranlage erstellt wurde. Der Frequenzumrichter des Filters Nr. 1 kann unterhalb von 10 Hz nicht ordnungsgemäß verwendet werden. 2. Die Materialverteilung des Filters Nr. 1 ist ungleichmäßig. 3. Die Abdichtung der hinteren Prallplatte des Filters Nr. 3 ist mangelhaft. 4. Die Dehydratisierungswirkung beider Filter ist durchschnittlich. Es wird empfohlen, den Vakuumdruck zu überprüfen, die Materialien gleichmäßiger zu verteilen und Gummiplatten an den Einspritzöffnungen anzubringen.
Der vor Ort befindliche Magnetabscheider wurde einer gründlichen Untersuchung unterzogen.
Testergebnisse des Magnetabscheiders
Aus jedem Materialabschnitt wurden Proben entnommen und getestet.
Die Testergebnisse zeigen, dass der Anteil an Rückständen hoch, der Feinpulveranteil niedrig und das Wasservolumen vor Ort gering ist. Eine umfassende Analyse wurde durchgeführt, um mögliche Ursachen wie die Mahlfeinheit zu ermitteln.
Ingenieur Wang und die anderen Mitglieder des Wartungsteams waren sehr professionell. Sie installierten die Metalldetektor Die Fehlerbehebung erfolgte in kürzester Zeit. Das Ergebnis war optimal und der Kegelbrecher wurde hervorragend geschützt.
Der Arbeitsprozess ist zugleich ein Lernprozess. Nachdem wir vom Berg heruntergekommen waren, lud mich Herr Liu ein, mir das Theaterstück „Prinzessin Wencheng“ anzusehen. Ich war tief beeindruckt von der Pracht der Bühnenbilder und der Größe der historischen Persönlichkeiten. Ich gewann dadurch ein tieferes Verständnis für ein blühendes Land und ein starkes Volk.
